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激光切割機的程序代碼就是不一樣的，那么機床的配置參數(shù)也是不同的，因此要想獲得機床的可識別的加工工序，那么激光切割機在零件排樣后，進行后置處理器進行轉換后才能形成一個新的切割軌跡，在后置處理器調試好了才能進行工作，不然的話就會導致加工效率。
激光切割機的加工軌跡是更具加工程序用圖形的方式直觀模擬切割，在這個切割的過程中操作者應該觀察切割的切入方式和加工的次序、加工軌跡，時常的檢查是否有錯誤的切割路徑。在加工的時候，若是要進行其他的工作，那么你可以設置它的參數(shù)來實現(xiàn)加工需求。
要想將數(shù)控加工和生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)系起來，一般可以實現(xiàn)零部件排樣之后才能生成一個完整的切割軌跡。不同加工的模式，那么它的激光切割軌跡就有所不同，因此，大家在使用的時候應該注意。
激光切割機人機界面來控制機器的運作。該系統(tǒng)被設計通過能自動編程的機器人來自主操作。此外還需要一個距離測量激光器來確定組件的形狀、開始和停止的位置以及激光頭支架距離。這可以確保只需要很少的培訓就能實現(xiàn)這一頂尖的工藝。詳細的監(jiān)測可以確保穩(wěn)定的過程，而自動停止和退刀功能可以防止意外中斷時的損害。