若彎曲半徑差不久未幾小到材料厚度，
小型折彎?rùn)C(jī)須進(jìn)行有底凹模成形。
折彎機(jī)減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。
在選購(gòu)小型折彎?rùn)C(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會(huì)攀升，小型折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。這就是說(shuō)，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。
零件的彎曲半徑
采用自由彎曲時(shí)，折彎機(jī)彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不久未幾減半，從而大大降低購(gòu)置成本。 在自由彎曲過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空地空閑，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。如果大部分工作是厚度16 gauge、 大長(zhǎng)度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。
材料牌號(hào)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。
如果彎曲半徑小于材料厚度，折彎機(jī)須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
工件
第一個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購(gòu)買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái) 短、噸數(shù) 小的機(jī)器。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156 倍。
好了，假定 厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。
撓變
在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。
對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。例如，使用1/2英寸的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范
。零件長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。不過(guò)，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺(tái)160噸位的機(jī)床。
仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及 大加工厚度和長(zhǎng)度。
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